Errores comunes en seguridad industrial y cómo evitarlos desde el primer día

La seguridad industrial no solo depende de los equipos o procedimientos implementados, sino también de la correcta gestión, cultura preventiva y compromiso desde la alta dirección hasta el operario de línea. Sin embargo, en la práctica, es común encontrar errores que comprometen la integridad de los trabajadores y afectan la productividad de la empresa.

Errores frecuentes en la gestión de seguridad:

1. Subestimar los riesgos reales del trabajo: Muchas veces se ignoran riesgos menos evidentes, como los ergonómicos o psicosociales, lo que puede generar enfermedades laborales a largo plazo.

2. No involucrar a los trabajadores: La seguridad no debe imponerse, sino construirse con la participación activa de quienes están expuestos al riesgo día a día.

3. Falta de mantenimiento preventivo: Ignorar el mantenimiento periódico de maquinaria o sistemas de protección incrementa el riesgo de fallos y accidentes.

4. No actualizar los procedimientos: Los procesos industriales evolucionan y, con ellos, los riesgos. Los protocolos deben revisarse y adaptarse regularmente.

5. Capacitación deficiente o inexistente: Confiar en la experiencia empírica sin formación técnica aumenta la probabilidad de errores humanos.

Cómo prevenir estos errores desde el inicio:

• Realizar diagnósticos periódicos de seguridad: Auditorías, inspecciones internas y análisis de incidentes ayudan a mantener una visión actualizada del entorno laboral.

• Fomentar la cultura preventiva: Charlas de seguridad, tableros informativos, campañas de concientización y programas de reconocimiento refuerzan el compromiso de todos los niveles jerárquicos.

• Capacitación continua y documentada: Todo trabajador debe recibir formación inicial, reciclajes anuales y sesiones específicas ante cambios en el proceso o nuevas normativas.

• Implementar comités de seguridad: Equipos multidisciplinarios que analicen y den seguimiento a los indicadores clave de seguridad.

• Uso de tecnologías para el seguimiento: Sistemas digitales permiten el registro en tiempo real de inspecciones, hallazgos y acciones correctivas.

Indicadores de una buena gestión preventiva:

• Cero accidentes incapacitantes en el último año.

• Alta participación en capacitaciones y simulacros.

• Cumplimiento del 100% en mantenimientos programados.

• Actualización y difusión regular de políticas de seguridad.

Referencias:

• ISO 45001:2018, Sistemas de gestión de seguridad y salud en el trabajo.

• Guía Técnica para la Gestión Preventiva en la Empresa, INSST (España).

• NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo.